非标机械加工价格
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。
机械零件加工中车床出现故障如何诊断?
一、先静后动：维修人员要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机械零件加工操作人员故障发生的过程及状态，查看说明书、资料后方可动手查找故障原因，继而排除故障，
二、先简单后复杂：五金加工厂机床出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变的容易，理清思路，将难度较大的变得容易一些。
机械加工工艺对零件加工精度的影响
受力影响因素，对于加工系统来说，在运行期间，系统会受到一些因素的影响，使得系统出现变形，造成系统位置发生较大变化，给系统正常运行带来较大影响。出现该种现象的原因有:其一，系统实践能力相对较强。在系统运行阶段，在对刀具与夹具进行使用时，常常需要其有着较强的承载力，但如果长时间工作，容易使刀具位置发生变化，导致其出现变形。其二，系统是由各个部分所构成，不仅要承担系统内部带来的压力，还要对零件的压力进行承受，使得作用力相对较大，造成加工精度易于受到受力的影响。
机械加工如何测量加工精度
按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被参数的测量。
