钢衬四氟的衬胶管道的七大检测要求
钢衬塑管道的生产直接进入市场使用，他们在出厂前会经历哪些检查点检查?1. 检查管道规格、壁厚、物理性能是否符合客户标准及水压试验(检查管道是否适用)。
2. 检查连接端法兰的标准。如果与原管道不一致，将无法安装。
3、钢衬塑管道衬层性能检查:衬层厚度、衬胶硬度、抗拉强度、胶管与钢管的结合强度(防脱落)，以及橡胶的耐磨性(如阿克伦磨耗，主要测试耐磨性)、撕裂强度和耐温指标。
4. 检查橡胶衬件的尺寸，如尺寸不正确，检查焊缝和管材表面。
5、钢衬塑管道衬胶完成后要进行电火花试验漏电试验，修复有缺陷的零件。
6、检查衬层:表面不得有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌屑，钢衬塑管道衬层不得分层(前文提到的粘结强度)，衬层不得起泡。
7、也有厂家对法兰端面、管口平整度、表面油漆及管口标记都有要求进行检查
钢衬塑管道结构特点
钢塑复合压力管（PSP管）结构特点
钢衬塑管道是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。此管材的缩写为PSP。与其它类型钢塑管（PESI管、SP管）相比，钢塑复合压力管主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用。在垫片外侧和上下法兰表面上设置一个封闭的环形泄漏腔，测量泄漏腔的初始体积V。PSP管既继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。
钢衬塑管道接口型式简介
钢衬塑管道的连接一般采用扩口式接口和内胀式接口机械连接以及双热熔接口连接。
扩口式接口结构
扩口式接口是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件连接。
内胀式接口机械连接是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由管件体、螺帽或螺栓、胀口压兰或胀口螺纹环、胀口卡环、密封胶圈组成，将管材扩胀与胀口压兰或胀口螺纹环、胀口卡环形成一体，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材压缩端面密封胶圈，达到管材端面与管材端面或管材端面与管件端面形成密封连接的金属管件。钢衬塑管道使用化学清洗方法进行清洗，就要使用到化学药剂，钢衬塑管道清洗的方法就是对管道进行一个临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行钢衬塑管道循环化学清洗，此方法需要很高的技术，具有非常强的灵活性，清洗的速度快而且清洗的非常彻底。
钢衬塑管道双热熔接口结构
双热熔接口连接是将钢塑管内外塑层及管件体承、插口面分别与加热板接触熔融后，将钢塑管插入管件体，进而使熔融的表面压接在一起，聚合物分子在热及压力的作用下运动，相互穿插盘绕，产生范德华作用力，冷却后形成焊接面的连接方式。
四氟管道及阀门的安装方法
1.四氟管或阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差或***造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移开盖板，检验后应及时将盖板复位，保护PTFE密封面。
2.氟塑料衬里管道或阀门连接时，一般不再单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE密封面。
3.原则上不允许在管道或阀门上做任何气割或焊接工作，以免造成衬里层的损害，特殊情况下必须动火的，请提前与我公司联系，我公司协助处理相关事宜。
4. 安装时法兰螺母应按对角线方向对称依次均匀旋紧，并配以适当力矩：若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧；没有任何塑料焊缝，使产品更加可靠，为无溅流输送提供了可靠保证，一般用于输送各种腐蚀性介质、污水、废水、回水、酸碱溶液。若上述办法仍未止漏，应检查PTFE密封面是否有凸凹压痕、划伤，届时可用细砂纸、布予以整平重新连接。
5.阀门及管道应存放在干燥通风的室内，建议不要堆叠放置。
6.长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
7.手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开关阀门。
8.有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。
四氟管具备优良的电气特性及耐温
四氟管就是普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的聚四氟乙烯材料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。 衬四氟管，是衬塑管的一种。价格是衬塑管中价格偏高，耐高温，耐腐蚀。此外，管道的使用温度、压力和介质会影响四氟管道的稳定性和使用寿命。一般都作为强酸强碱等强腐蚀性流体介质输送管道。
四氟管特点：具备优良的电气特性及耐温，耐摩擦，抗粘，抗腐蚀。
