波纹管生产线在内燃机冷却器中的应用，在汽柴油发动机冷却器壳体内或冷却芯子的两管板间安装1-1000根带有间断性凸凹状金属波纹管，采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。该发明构思新奇、工艺实用、成本低廉、性能可靠、传热、不结垢、寿命长、热应力小。 1、压力根据软管实际工作压力，再查询波纹的公称通径与压力表,决定是否使用不锈钢网套类型的。 2、尺寸软管公称通径，选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及的尺寸，软管长度。
双壁波纹管生产线环刚度：环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。
耐冲击性能：使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许破1个，但是并不完全等同）。
影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。
环柔性：环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否，两壁是否脱开。
波纹管生产线设备采用专用的机械结构和特殊具，配以专用的软件控制，解决了其他厂家软管的切口不平问题。达到切口平，长度准
波纹管生产线设备实现高速送料，全程微电脑程序控制精度准确把握，误差几乎不存在。
波纹管生产线设备速度可调，全中文液晶显示，在切割时，软管长度和速度任意连续可调节，进行自动分组累计及总累计计数。根据生产要求对设备进行暂停及时间可设定。缺料时自动停机，无人值班；可全自动切裁各种管状、带状材料；高速步进马达控制切管长度；走带长度、速度可调；裁时间保护；总数设定；分把设定；分把暂停时间可调；备有各种手动操作，方便调试