1 产品特点
本液压系统是专为5米焦炉机械设备——推焦机而设计的，能满足推焦机各执行机构的动作要求。
推焦机液压系统由泵站和阀站两部分组成，泵站具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，保证液压系统处于正常工作状态。四柱液压机电液换向阀布置灵活，易于自动化，但电磁铁吸力有限，难以切换大流量。系统主要液压元件为上海立新液压件厂生产制造的。此类阀具有安装尺寸符合国际标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。 泵站为液压系统提供动力源，阀站是液压系统执行机构的控制单元。
系统设有***循环冷却装置，能够随时对系统进行冷却，与主系统互不干扰，具有较强的冷却功能。
1.2 主要用途及适用范围
液压系统在整个推焦机机械设备中是一个较为精密的部件，对它精i确调试，合理使用，正确操作和精心***，***可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会得到相反的效果。5、捣固工素质直接影响到捣固焦炉生产的稳定性，因而应当由责任心强，观察思考能力强的员工担当。为此，我们希望用户在调试和使用本液压系统的过程中，参照此说明书中的要求进行。
液压系统用于焦炉机械5米推焦机，主要功能是开闭机侧炉门；开闭料斗；本液压系统的操作均由司机在司机室内完成，均可通过按钮进行自动及手动操作。
放散。是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易i燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆i炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆i炸）性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散***、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
在焦化厂，一氧i化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧i化碳含量在30%左右。企业应当在经济技术可行的条件下对生产和服务过程中产生的废物、余热等自行回收利用或者转让给有条件的其他企业和个人利用。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。为了防止硫i化氢、qingi化氢中i毒，焦化厂应当设置脱硫、脱qing工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱qing，一般只从部分终冷水或氨气中脱qing生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱qing问题。为了防止硫i化氢和qingi化氢中i毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
以焦炉机侧原煤塔的框架梁为捣固站内侧的支撑架，以推焦车、侧装煤车能自由通过并与推焦车外轨平行建混凝土基础和钢结构框架的捣固站外侧支撑架，两支架之间通过i桥架梁相接，且铺设捣固机轨道(间距2000mm)和运煤小车轨道及操作平台等。
除捣固焦炉须配套的环保设施和煤粉碎机改造外，增设有捣固机、运煤小车(包括放煤闸板和溜槽下煤振动器装置等)、捣固站钢结构和侧装煤车(焦炉机侧操作台不需调整改造)等工艺设备。改造后的焦炉，既可侧装煤捣固生产，又可顶装煤生产。
该捣固焦炉煤饼高宽比为9.83。改造施工工期为两个月(不含侧装煤车和捣固机等机械设备制造时间)。
