洁净室人1流路线应避免往复交叉。
1、根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。一般可按洁净区设计人数平均每人4——每方米计算。
2、洁净工作服室内，对空气净化应有一定的要求。
3、洁净室的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其他设施。
4、物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染.
进入洁净无尘车间有哪些要求：
1.在个门口，地上贴着一张蓝色的胶纸，踩上去把鞋底的东西粘下，然后脱掉鞋子拎在手里走进去，然后把鞋放在的个人鞋柜里。这时的鞋不是我们平时穿的鞋，而是在进车间后立马换上的工鞋。工鞋是基本不会带出车间的。
2.存完鞋后走到风淋室门口拿起备好的小黑布片按规定的步骤在脸上擦几下后进入那七拐八拐的风淋室，风把头发吹的像乱舞。
3.出了风淋室，又得拿水浇湿的纸按规定步骤擦脸，戴眼镜的还得洗眼镜。
4.下面进入穿衣服环节。
(1)先带发网，保证所有的头发都在发网里，耳朵也得进去;
(2)接着是净化帽，带上这个后头部就只有眼睛露在外面了，其他部位都被罩住了，说是帽子，其实把上身都快遮完了;
(3)然后穿上身和下身连在一起的净化服，
(4)还有净化鞋，跟靴子似的。
(5)完了是戴橡胶手套，必须把手套的口套在袖子的层袖口外面再把袖子的第二层袖口拉到手套外面。
5.再然后洗手，洗带着手套的手。
6.洗完必须烘干才能进又一个风淋室，要求风淋时间不少于28秒。
布局的要求：
10万级无尘车间要求布局要按生产工艺流程布置；
流程尽可能短，减少交叉往复，、物流走向合理。
3、必须配备人员净化室、物料净化室，除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互***，净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。
温、湿度的要求：
10万级无尘车间要求使用环境的洁净标准，与环境的温度、湿度范围有关系；
具体的数据要以生产需要和工艺条件为准，一般的设置为：温度：22~26摄氏度；相对湿度：55%~65%。
无尘车间的特点及安全常识
无尘车间通常称为无尘室,洁净工程,洁净室，洁净房，超净间，超净室，净化工程，净化室,净化车间，洁净厂房等名称。
无尘车间的特点：
1.空间密闭，如有火灾发生，则对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射使室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定扑救突破口。
2.若干无尘室都通过风管彼此，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续通风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜、殃及其余房间的重要通道。
3.平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。
