总结一下玻璃钢管的发展现状：
中国从70 年代始小批量生产玻璃钢管，经过20多年的研制及工程实际应用情况表明，我国玻璃钢管道工业发展比较缓慢。与发达***相比，在原材料、工艺装备、技术管理、工程设计、产品标准、施工规范、应用范围等方面都存在很大差距。
树脂：
国外FRP管用树脂性能高、品种全、系列化;间ben型不饱和聚脂已占30%多，已逐步成为通用型不饱和聚脂树脂，根据不同用途的需要，有多种专用树脂和助剂满足使用要求。
中国国内年产500吨以下的不饱和聚脂树脂厂200多家，生产总量约占***总产量的60%以上。但是有些小厂设备简陋，检验、技术管理落后，品种少，质量差。***已引进了五条不饱和聚脂生产线，间ben型不饱和聚脂树脂产量、价格很贵。其它专用树脂几乎没有。环氧树脂产量小，价格贵，这些都影响了使用。
助剂：
助剂在生产加工过程中起重要作用，又直接影响制品的性能，助剂是玻璃钢生产中不可缺少的一部分，但是国产的品种少，玻璃钢管道标准，不配套，质量差。
国外有适合缠绕需要的并配套有多种专用浸润剂的无捻粗纱、毡材、方格布等。规格多，玻璃钢管批发，品种全，质量优，满足使用要求。国内除少数引进玻纤生产厂有用专用超饶浸润剂的无捻粗纱外，大部分玻纤厂生产的无碱、中碱缠绕无捻粗纱缺少专用浸润剂，因此浸润性差。毡材有的厚薄不均，所以国内增强材料规格、品种都不能很好满足生产FRP管的需要。
不足之处：
中国国内已有引进和自制管、罐生产线29条，而利用率只有20%左右，缠绕成型工艺只占其它成型工艺地3.5%，有待进一步开发市场，充分发挥现有设备的生产能力。
大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，***素质差，玻璃钢管材，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面;在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。
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引起玻璃钢管分层的原因:
①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。玻璃钢管解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求; ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
注意以上问题，会让您使用这种管材的时候非常的方便。如果你对这种管材还是有些地方不是很了解的话。可以随时联系我们厂家。我们会为您精心的服务。
卷管加工
① 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝间距不宜小于200mm。
② 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
③ 卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差、平直度等。
④ 焊缝不能双面成型的卷管，辽源玻璃钢管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
⑤ 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
⑥卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
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