超声波金属焊接机可进行点焊、连续焊。其焊接速度快。在应用范围方面。即使材料间的物理性能相差悬殊，也能很好地焊接；还可进行其他方法无法奏效的金属箔片、细丝、微小的器件及厚薄悬殊、多层金属片的焊接。
超声波金属焊接机焊接压力小，能耗低，且能焊接异种金属材料。基于这些特点。可通过综合利用超声波金属焊接技术和数控铣削技术来使金属零件快速成形。并在成形过程中埋人功能器件来制作智能金属基复合材料等。
超声波金属焊接机焊点强度高，且其稳定性好。
焊接过程无需采用水冷和气体保护，被焊工件的变形很小。焊接完成后工件无需进行退火等热处理。超声波金属焊接过程本身包含着对焊接件表面氧化层的破碎清理作用。焊面清洁美观，无需像其他焊接方法那样进行焊后清理。
超声波金属焊接机焊接不用焊条。焊接区不通电。不直接对被焊金属加热。焊接同一工件金属，与焊条电弧焊、气焊相比，超声波焊能耗要小得多。
由于不需要添加焊剂。不污染被加工物，不产生任何焊渣、污水、***气体等废物污染，因而是一种节能环保焊接方法。
由于超声波发生器是功率电子线路，易于实现电气控制。能很好地与计算机配合进行焊接控制，从而达到的焊接。并且易于实现焊接的信息化和自动化。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
简单介绍一下超声波金属焊接机的常见事项
2.焊丝直径选择
超声波金属焊接机结合焊接质量和焊接效率的需要，焊丝采用f1.6mm的实芯焊丝，焊接夹具设计，可以满足连接板的实际焊接需要，同时也便于焊接效率的提高。
3.焊接参数确定
(1)电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，电弧电压与焊接电流相匹配，可以实现飞溅小、焊缝成形良好和稳定的焊接过程。通过多次试验，电弧电压确定为20~25V，焊接电流确定为200~260A。
(2)焊接速度?焊接速度提高，焊缝熔宽、熔深和余高均减小，容易产生咬边、气孔和未焊透等缺陷;焊速过低，容易产生烧穿、***粗大、焊接变形大等问题。
通过多次试验，焊接速度定为400~800mm/min，焊接起弧时间为点/0.5s、收弧时间点/0.5s，机器人空走时间平均点/1.5s。
(3)气体混合比和流量确定采用80%Ar和20%CO2混合气体，CO2气体的纯度≥99.5%。气体流量的确定要充分考虑室内、室外作业地点的差别，气体流量过低，保护气体挺度不足，焊缝易产生气孔;流量过大，容易浪费气体，同时由于有可能出现紊流，而造成保护性变差，在焊缝表面形成***氧化层，使焊缝质量降低，一般气体流量应定为15~25L/min。
(4)焊丝伸出长度焊丝伸出长度增加时，焊接夹具，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产，但伸出长度过大时，焊丝容易产生过热，造成成段熔断、飞溅严重，从而使焊接过程不稳定，合适的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍，因此本焊接工艺焊丝的伸出长度确定为16mm。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，焊接夹具标准，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
热板机利用电热熔化原理，预备控制温度变化，配以完善的机械设备来到达完全焊接，补偿超声波焊接机对焊接大型及特别塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺度大而杂乱的塑料工件焊接。例如在汽车行业中的***杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩焊接等。
客户可根据各类塑料件的技术特色、出产功率、自动化程度的不一样请求，选用一机多模的熔接热板机，在一次熔接过程中，可完结几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高热板机，进行多工位熔接。达到一次熔接完结全部焊接加工请求。
热板机具有构造简略，中山焊接夹具，操作方便，出产功率较高等特色。熔接后可到达水密、气密的请求，适用于各种形状、大小和原料的热塑性塑料件熔接。是一种用处广泛、经济实用、出产功率较高的熔接技术。
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