什么样的硅石适于冶炼硅铁？
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一，为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。二次电压：当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。硅石中的，三氧化二铝是***杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。
要求硅石中的三氧化二铝不大于1％，硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征，三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量，硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响较大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。
冶炼45硅铁有什么特点？
炉料中钢屑数量较多，炉料导电性强，电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。经过化验得知硅铁不仅含有硅元素，其本身还含有较低的碳含量，因此高硅硅铁还可以被铁合金工业的人用来生产低碳铁合金，用途则为生产碳铁合金时比较常用的一种还原剂。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800～1000毫米，较小容量炉子的电极插入深度为500～800毫米。因此，料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400～500毫米，较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300～400毫米。
由于电极插入炉料浅，故不适宜采用较高电压冶炼，应该采用较低的二次电压冶炼。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大，而且可能因含硅量低造成废品。炉料中钢屑数量较多，冶炼反应速度快，加料速度一定要适应，要勤加少加，保持炉内不缺料，尤其是炉心不准缺料，以便稳定电极和减少热量损失。
如何配料，为什么大料批不好？
称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。料批大，电耗较高，料批小，则电耗较低，故采用小料批较好。
为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，然后是钢屑。采用这样的配料方法，炉料由料管下降后，能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀，每次只准量一批料，每个料斗存料为得超过二批料。
硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。
选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。对硅石粒度也有要求，粒度过大，反应速度减慢，粒度过小或粉末多，会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多，使渣量增加。
