橡胶制品硫化的有关问题
1.橡胶制品硫化时产生哪些有***体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有***体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、*** 、***气体虽***东西基本上没有但对***肯定***有的产品硫化会产生致***的东西或者本身硫化前的橡胶就有致***成分要少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机***或多或少对***都是***的。如二***等
2. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。
3.***的危害有哪些？***性类别--三星级 ***途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚***、***。***及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起***、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性***轻度***时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重***可在数小时内发生***极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生***或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头昏、乏力等全身症状以及慢性***、咽***、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。
橡胶共混的目的和意义
特别改善了合成橡胶z制品的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、 SBR、 BR等并用，又如用90/10的CR./NR共混胶制造V形胶带，NR不仅改善了 CR在混炼和压***的粘辊现象，也改善了胶带的耐低温性能。合成橡胶之间相互掺混使用，同样有改善性能的作用。如用单一 IIR制造轮胎内胎，虽然气密性很好，但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷，若将IIR与少量EPDM摻混使用，则能有效地克服上述缺陷，这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量， 还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。
哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼
哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低至120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
