我们都知道机器都有一定的寿命，使用时间长了就特别容易出现一些问题，板式给料机也不例外。 长时间连续作业、使用年限过长都会引起板式给料机进料故障。发生故障之后，我们首先要做的就是故障原因排查。 一般引起板式给料机进料故障的原因有以下几点。
1.送纸器在定向振动的同时会产生扭转振动。 只需调节激振器的激振力作用线，使其能够避免通过槽重的扭转振动。
2.物料输送方向歪斜。同一垂直平面上调整罐体中心线和激振力作用线。
3.振幅太小，只需将气隙调整到标准值;
4铁芯和电枢碰撞并造成损坏。 只需将气隙调整到标准值，使铁芯和衔铁工作面平行;
5.基础和框架振动很大，应减小隔振弹簧的刚度。
当板式给料机发生进料故障时千万别着急，不妨按照上述方法，查找原因哦！
振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护***方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
该给料机采用惯性式双偏心轴激振器能产生定向激振力，两轴之间有一对齿轮副连接，保证其回转方向相反，转速相等。通过电动机驱动两偏心轴旋转，由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，从而产生巨大合成的定向激振力，使与此激振器刚性连接的给料槽体在支承弹簧上做强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的物料通过筛条间隙落下，不再经过下道破碎工序，从而起到筛分效果，保证下道设备的破碎效率及能力。