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纵剪线中变频调速机的基本工作原理介绍

在当今的工业生产和日常生活中人们都在追求能源大化利用，能源节省成为了一致追求的目标，鉴于这种形式的需求，变频器的诞生为大家带来了能源大化利用的好消息，在纵剪线的运行使用中也应用到了变频器，它主要应用的是变频调速机来提高足够的动力。下面我们就来问大家介绍一下纵剪线变频调速机的基本运行原理。

采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之***。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。

在使用过程中，应当定期对其马达进行相关的维护、检修，从而确保纵剪线设备的正常运转。

纵剪线（分条机）--冷轧-镀锌卷

电镀锌钢板用带钢连续电镀法生产，早始于20世纪30年代，到60年代以后才有所发展，80年代中主要由于汽车工业的需求，生产又成倍增长。

与热镀锌钢板比较，电镀锌钢板的特点是镀层薄而均匀，表面平直没有锌花，因此涂漆以后比热镀的美观，但也由于镀层薄而防蚀能力不如热镀产品。该钢板通常适用于表面需涂漆加以保护和装饰的用途，例如汽车、家用电器、办公自动化设备以及在户内环境使用的物品组件等。

电镀锌钢板的品种规格也是国际化的。按镀锌量，由于电镀法很容易生产单面镀层和两面差厚镀层，不锈钢伺服开卷校平厂家***，所以都以单面镀锌量表示，在3～50g/m2的范围内分为3、10、20、30、40、50g／m26个等级，伺服开卷校平厂家***，组合成双面等厚的、差厚的或单面镀层。按力学性能，由于电镀过程是冷法生产，带钢原有的力学性能保持不变，所以性能种类比热镀锌钢板多，可以按冷轧钢板的性能种类供货。按镀后处理，有磷酸盐处理、铬酸盐处理、特殊铬酸盐处理、涂油或无处理等种类。电镀锌钢板提的方向是电镀锌合金，其中成熟的是电镀锌-镍合金（含镍10％～15％）钢板，其盐雾试验耐蚀寿命是电镀锌钢板的4～5倍。这种电镀锌-镍合金钢板是从20世纪80年代初开始为适应汽车工业延长车身耐蚀寿命的需求而开发的，80年代中先后在日本、美国和德国投入生产，这些***此后新建的电镀锌钢板生产线也大多建成镀锌和镀锌-镍合金的多功能生产线。由于电镀锌钢板大多是涂漆后使用，有些新建的电镀锌生产线在镀锌段之后专门增加在线的有机涂层装置，直接生产出具有镀锌层加有机涂层的产品，即称为有机复合涂层钢板的新-类品种。此品种具有附加的耐***性、自润滑性、更优良的涂装性等综合性能，适应汽车、家电等工业部门的多方面需求。电镀锌钢板生产今后将向合金化，多层化和复合化的方向发展。

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，硅钢片伺服开卷校平厂家***，注意要在不产生刀痕的条件下。

第五种常见故障是：成品卷不良

塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，冷轧带钢伺服开卷校平厂家***，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有***引起的，那就要求随时注意刀片是否有***粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。