冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。
随着铸轧辊的使用，要对铸轧辊进行磨削。铸轧辊的辊径不同，铸轧辊的桡曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度。相应的铸轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形，这是调整板坯横向厚差的主要因素。一般轧辊凸度的定制原则是，随着轧辊直径的减小，轧辊的挠曲程度增大，所以轧辊的凸度应该是增大的。
铸轧辊在工作时受力情况复杂，而且要经历连续的周期性的温度变化，所以有了裂纹产生。根据客户的使用情况，***出现的裂纹很小，肉眼不易观察的到，但是随着产量的增加裂纹也会跟着增多，这时首批出现的裂纹也会变宽、变深，这时肉眼已经可以察觉。随着裂纹的不断增多，辊套的应力也会释放，造成的辊套的炸裂。这时就需要及时对铸轧辊进行车磨修复，将裂纹彻底去除后，方可继续使用。