塑料包装瓶是怎样制作出来的
塑料包装瓶首要有两种制作方法，挤出吹塑成型和打针吹塑成型两种方法。塑料包装瓶的首要打针成型技术为，在打针成型的过程中，用来成型的塑料瓶的首要模具包括阴模和阳模两种。②易于成型加工，只要更换模具，即可得到不同品种的容器，并容易形成大批量生产。运用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里边，将模腔翻开的时分，必须要将阳模从阴模里边移开，顶出瓶体。下面首要介绍塑料包装瓶打针吹塑成型的特点。
塑料包装容器
一般采用模塑法制得，其形态主要决定于成型方法及使用的模具。有时相同(或相似)的形态还可以采用不同的方法制得。鉴别油壶好坏的方法看一个瓶子是否是优质瓶子，有以下几个简单的方法：一看，看瓶子的透明度是不是光亮透明，是否有黑点或者***，如果掺杂有回料，几乎每个瓶子都会有黑色或者其他颜色的杂质出现，这样的瓶子一定不能使用。例如，中空容器一般采用吹塑成型的方法制得，但也常常采用滚塑的方法制造(尤其是特大型容器、小批量容器或异形容器);周转箱一般采用***成型的方法制造，但在一些比较特殊的情况下，为适应使用的需要采用钙塑板拼裁制造(具有质轻、价廉的优点，但强度稍逊)或者由预发泡聚珠粒模塑成型(具有特别突出的隔热性能及良好的缓冲抗震能力)，甚至采用片材热成型的方法制造(成本低但强度有限)。
PET瓶的预吹
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。除销售常规塑料包装制品外，可根据用户需求定制各种型号、规格的专用包装。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。
通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点。
1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中高的
2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10S，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电气零件：
