伺服数控冲床的优势
伺服数控冲床主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。
1、气动离合冲床，焊接机身，性能稳定；
2、送料机身超宽导轨间距，运行平稳，保证送料精度；
3、控制系统采用专用智能品牌工控机，性能可靠；
4、转塔模具结构特殊，设计简洁，构思精巧，上下模盘一次精Que锁紧***以保证同轴度，通过旋转打击头快速转换模具。
5、结构主要由Te制口冲床、平台送料机身及专用自动模具三部分组成；
6、软件简单易学，功能齐全，CAD图形直接转换，方便快捷
7、稀油自动循环润滑，减少各运动副的摩擦；
8、主要传动部件及电器件均为进口配置；
上述八点就是伺服数控冲床的优势。
数控转塔冲床模具刃口刃磨的判断和方法
数控冲孔模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件：
(1)冲头或下模被磨损，刃口产生半径为0.25mm的圆弧时；
(2)检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时；
(3)听声音，冲孔产生异常噪声时；
(4)根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。
数控冲孔模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。Jia方法是：每半月或每固定周期，根据机床模具Jia间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。
数控冲孔模具刃磨的正确方法：
(1)定期刃磨，保证质量；
(2)充足的切削液；
(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮；
(4)粗砂轮：磨粒尺寸46—60，软砂轮：硬度D—J；
(5)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；
(6)横向进给量：0.13—0.25mm；
(7)纵向进给量：2.5—3.8m/min。
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福建基业智能科技有限公司是一家集研发，制造，销售，服务为一体的综合性锻压机床，钣金设备，通风管道设备，金属切割及焊接设备的制造商。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。产品主要服务于，电梯行业，家电行业，铝幕墙行业，不锈钢装饰厨具，高低压配电柜，工程机械，机床制造，精密钣金加工，等行业！
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数控都有哪些发展趋势
1.机床的微型化
随着纳米技术和微机电系统的迅速进展，开发加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点，Xiao的微型机床可以放在掌心之中，一个微型工厂可以放在手提箱中。操作者通过手柄和监视屏幕控制整个工厂的运作。
2.新的工艺过程
除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺方法和过程层出不穷，机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。机床的微型化随着纳米技术和微机电系统的迅速进展，开发加工微型零件的机床已经提到日程上来了。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。
