老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。当变压器油老化时，一种不溶于油的X蜡树脂沉淀于固体绝缘物上，导致绝缘性能下降。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。
3)造成生产事故
老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
生物破乳是一种通过加入微生物发酵培养液而使乳液破乳脱水的方法。它是利用微生物细胞本身或其代谢过程、代谢产物来***油水界面的乳化膜，降低油水界面的表面张力，***乳状液的稳定性，以达到破乳油水分离的目的。生物破乳的途径主要有3种：
①微生物细胞破乳；
②通过微生物发酵过程中产生的生物表面活性剂破乳；
③通过微生物的代谢过程破乳。
油田中的老化油积存时间长、硫化亚铁等大量滋 生而难以处理的yuan油。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。老化油成分复杂，通常含水高达50%，还含有高于普通yuan油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体颗粒， 常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥 青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性，需要经 过特殊处理才能回收利用。
浮力漂浮法的方法主要是通过机械剪切力将混入水中的气泡破碎，或将空气分散成小气泡，然后进入废水进行空气和水的混合。常用方法包括叶轮浮动方法，喷射浮动方法和多孔材料（例如扩散板，微孔管，帆布管等）。气浮方式的优点是设备简单，管理方便，功耗低。缺点是气泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮动效果受到限制。我厂联合站来油成分复杂、地下采出液硫化物含量较高，脱水系统每年产生大量老化油，严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果。另外，多孔材料充气和浮动，多孔材料容易堵塞并影响操作。溶气浮选法的主要优点是产生的气泡直径可小至30至120微米。气泡直径小，当气体供给量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡浮动速度减慢，与吸附颗粒点的接触时间增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶气浮动法被广泛使用。
