GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法
Z钻钻床类
K控数控的
2深孔钻组
1深孔钻系
2查表，数值代表钻孔直径的1/10，所以大钻孔径是20mm
技术规格参数
ZK2102数控深孔钻床ZK2102数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。ZK2102数控深孔钻床具有效，精度、高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102数控深孔钻床采用数字控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求。工作范围钻孔直径范围3-20mm
数控钻床控制线路安装好后，力高台钻型号，在接电前应进行如下项目的检查：
1．各个元件的代号、标记是否与原理图上的一致和齐全。
2．各种安全保护措施是否可靠。
3．控制电路是否满足原理图所要求的各种功能。
4．各个电气元件安装是否正确和牢靠，检验各元件的阻值是否正常。
5．各个导线的平方数是否符合要求，各个接线端子是否连接牢固，多工位台钻型号，。
6．布线是否符合要求、整齐，四工位台钻型号，并检查各项之间的绝缘阻值。
7．各个按钮、信号灯和各种电路绝缘导线的颜色是否符合要求。
8．电动机的安装是否符合要求。
9．保护电路导线连接是否正确、牢固可靠。
10．检查电气线路的绝缘电阻是否符合要求。其方法是：短接主电路、控制电路和信号电路，用500V兆欧表测量与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。当控制电路或信号电路不与主电路连接时，应分别测量主电路与保护电路、主电路与控制电路和信号电路、控制电路和信号电路与保护电路之间的绝缘电阻。
机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，伊春台钻型号，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。
影响机床加工工艺精度的主要因素和改进方法，通过不断的优化刀具、设备、系统和切削油来不断的提升工艺。机床方面的因素
工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的效率加工，当然机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。
（1）具有较高转速的主轴及进给系统
立式加工中心为核心的部件是主轴和进给系统，主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键。这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性小以及相应特性好等几个关键指标。
进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时，还要保证机床的***精度和重复***精度要达到机床设定的参数要求。
（2）较为灵活的润滑及冷却方式
机床主轴高速运转势必会产生大量的高温，为了不使高温对主轴系统造成变形，润滑和冷却就是非常重要的一环，一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工中心主轴我们一般采用加装油冷机的方式进行冷却。润滑方面一般采用封闭油浸式，通过这两种手段可以确保机床主轴高速运行时的精度。
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