中国素有“玉石之国”的美誉，古人视玉如宝。据传，朝朝代代，帝王嫔妃***不离玉；嗜玉成癖如宋徽宗；含玉镇暑如杨贵妃；持玉拂面如慈禧太后……祖国古籍称：玉乃石之美者，味甘性平***。各流派的气功大师一致认为，人身有“精、气、神”三宝，“气”的使用尤为突出，而玉石是蓄“气”充沛的物质。 有些人在研究玉石***的机理后认为，玉石含有多种对***有益的微量元素，如锌、镁、铁、铜、铬、锰、钴等，佩带玉石可所含微量元素被***皮肤吸收，产生特殊的“光电效应”聚焦蓄能，形成相当于电子计算机中谐振器似的电磁场，与***发生谐振，从而使各项生理机能更加协调地运转。
中国玉石文化博大精深，老玉新玉鉴赏
玉滋润、透明，有油脂感，捏在手中有温润的感觉。真***主要鉴别方法是借助放大镜或显微镜，可看到玉的内部呈纤维交织结构，粒度细；而人造玻璃无结构，可以看出气泡。也可在玉不显眼的地方用刀刻，刻得动的必是假玉，刻不动的才是真玉。常言“黄金有价玉无价”。由于上品的和田玉日趋稀少，每公斤可达数万至十几万元，而一般的青海白玉、俄罗斯白玉等一公斤才数千元，所以有人将此来混充和田玉。这些玉与和田玉的矿物质基本一致，但表面色泽较灰暗、不柔和，时间长久会更加黯淡。
老玉和新玉可从两个方面来鉴别，老玉的表面有一层氧化的玉皮，俗称“包浆”，似秋梨的皮，与玉的天然色有明显的区别，而新玉是没有的。再可从雕刻的题材来看，古代玉是等级、权利的象征，以神话的花鸟、人物为多，如龙、凤等。而新的一般是吉祥题材为多。
自古以来玉便与中华文化结下不解之缘。
在中国人心中，玉是吉祥的象徵，故中国人喜以玉、保平安及，甚至以玉陪葬；而西方人则主要欣赏玉的优雅雍容、神秘及浪漫的色彩。
玉石原石加工过程
锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的道工序。 锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如大料切割机(包括开石机、切片机)、小型切割机、多刀切割机等等。
锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗，一经诞生，便被广泛应用。
2.玉石的琢磨
琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。 琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具(如铸铁平磨盘)上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的;后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮。
玉石的加工过程比较复杂，需要有完善的质量控制体系才能保证其品质，主要体现在材料精选和精细加工过程，人为因素对产品质量影响巨大。下面云浮市太阳玉石工艺厂简单为大家介绍下玉石工艺品基本加工过程： 1、开料：就是将上吨的开采荒料根据产品的尺寸先用大锯解成不同厚度的板材。譬如厚度为10MM的产品，一般要解成12-15MM的板材料。 2、选材：在解开的板材上认真推敲标注可以利用的部分，一般是剔除开裂、、严重水纹线等部分。这个工作很关键很重要，对于控制产品的成本质量极为重要，一般需要细心有经验的人员才能完成。可以说这个工作少可以影响到产品成本的40%以上。 3、打钻和切割：只有标注清楚的部分才能打钻和进一步的切割，打钻和切割也是玉石加工过程中产生废料的集中步骤低于产品材料成本的报价一定是产品材质以次充好。这一步骤材料的利用率一般在50%左右。 4、定型：有些产品尺寸要求精细的必须要增加这个工艺要求，因为玉石在打钻和切割的过程中不可避免的要出现斜面和蹦边现象。 5、雕刻成型：一般分为手工雕刻成型和机器成型、超声波雕刻、激光雕刻成型。手工雕刻成型效率比较低，一般加工费比较高;机器成型一般只能做圆形的外轮廓;超声波一般只能做小面积的浮雕产品;激光雕刻一般用于比较贵重玉石的浮雕加工，加工费用也比较高。 6、抛光：抛光也是玉石加工中很重要的步骤，主要是用金刚砂和砂纸分步骤的研磨玉石的表面，抛光的方法很多也很复杂，抛光一般分为工件可以转动和不能转动两部分;对于工件可以转动的抛光相对简单一点，主要是可以机器成型的圆柱轮廓毛胚件。 7、产品上光：上光粉和抛光蜡可以滋润玉石表面和增加光亮度。 8、表面图案雕刻：清洗—制版—模板粘帖—雕刻—着色—清洗。 9、产品装配：粘结和包装。
