卧式渣浆泵缺陷概述高铬铸造而成。积极改进不锈钢齿轮泵的加工工艺更好的提高不锈钢齿轮泵的每个零部件的加工精度和不锈钢齿轮泵的装配精度才能更好的满足广大客户的实际需求。具有耐磨蚀，耐腐蚀，性能好，过流性能优异，是国内同类型泵寿命的2-10倍。（2）泵的密封结构优势；泵采用独特新型双端面合金外装机械密封，叶轮和轴采用螺旋连接，电机与泵同轴，两者通过油隔离室和机械密封组件隔开，电机完全密封。例如；ZJQ型潜水渣浆泵，正因为泵和电机同轴，轴短，转动部分重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，比PV，QV，ZJL等泵寿命长。第二介绍潜水渣浆泵：（1）泵的材质优势；泵的过流部件采用高强耐磨合金。
卧式渣浆泵缺陷概述泵的第3个特点； 泵还安装了搅拌附叶轮，能将沉淀于水底的矿渣，於泥搅拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。
附图：泵的售后保障优势；售前：良好的售前服务是保证客户利益的重要保证，我们配备专业的服务工程师在售前为客户提供设计方案与咨询服务，推荐最适合客户实际需求的产品，避免因选型不当而给客户带来不必要的损失。
卧式渣浆泵缺陷概述调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。立式渣浆泵在连续运行一定时间后，各部件之间摩擦，造成间隙增大，容积效率的降低。再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移。(2)叶轮的调节。为了保证泵高效运转此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，将轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。。
卧式渣浆泵缺陷概述(3)轴承润滑。变频调速是无级调速，机械调速是通过变换皮带轮直径及皮带长度实现固定速比的减速。轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过l2个月；在运转巾须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开次数，周围环境与运转温度等许多闪素有关，而且是润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时加润滑脂。
卧式渣浆泵缺陷概述渣浆泵高铬铸件我们选两种金相组织高铬铸铁生产护套,
马氏体 碳化物 少量残余奥氏体;是奥氏体 碳化物 部分马氏体,经实际使用,前者的寿命不如后者长。这种现象说明,护套在服役中除过磨损以外,还与腐蚀有关。因为矿浆对金属材料具有腐蚀作用,而奥氏体比马氏体抗腐蚀性强。
卧式渣浆泵缺陷概述要想使高铬铸铁的金相组织得到一定的奥氏体,有以下几个途径:增加铬含量。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。铬元素扩大奥氏体相区,降低相变温度,奥氏体含量随着铬含量的增加而增加。添加镍和锰元素。镍元素强烈扩大奥氏体相区,降低相变温度,当镍元素增加到一定量时,奥氏体相区甚至扩大到室温状态。锰能部分代替镍,具有和镍相似的性能,但作用比镍弱。但镍的加入量不宜太多,镍过量后护套反而不耐磨添加提高淬透性的元素,如铜、钼、钨等。护套壁厚不大,所以这些元素加入微量即可。
