亮点装备——五金行业冲压自动化设备
冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有模具及冲床为基材进行研发。目的就是为了取代工人的工作，冲压机械手有着效率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为冲压行业生产必不可少的利器。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。换人换得彻底。这符合当前的市场经济特点，因此冲压机械手正影响着冲压生产模式。
冲压机器人采用四轴设计，其外形紧凑、体积小、重量轻，采用进口伺服电机马达驱动,十年研发改进的自主机器人控制系统,具有精度高，性能稳定,速度快,操作方便,占地面积小,关节灵活，运动速度快，***准确，机身稳定，安全可靠，可实行产品超重负载。具有结构精简、故障率低、操作方便、能耗低、占地面积少等优点，可迅速提高冲压移动率，增加产能节省人工、提率。
在冲压机械手自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向，使用冲压自动化生产线，可以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的事故。而我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向***制造装备转型的时期，冲压加工企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，实现自动化、智能化生产。
运动机构一般由液压、气动、电气装置驱动。运动机构的升降、伸缩、旋转等***运动方式，称为机械手的自由度 。为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数。自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。 一般专用机械手有2～3个自由度。
现在，上下料冲压机器人，国内冲压机器人被广泛的运用于主动化出产线中，冲压机器人的研制和出产已成为高技能范畴内敏捷发展起来的一门新兴技能，它愈加促进了机器人的发展，使得冲压机器人能更好地完成与机械化和主动化的有机结合。冲压机器人主要使用在数控加工范畴，以减轻劳动强度，改进作业条件，渐渐地CNC数控机床上下料机器人和多联机机器人等渐渐使用越来越广泛。2018年数控机床上下料机器人使用会愈加广泛。
可替代人工进行***性作业：在某些冲压领域，不少的工序是很有***性的，冲压行业的原理就是利用冲床的重量冲压来进行生产，其人工在一旁操作***性很大，冲压机器人运转的话就消除了老板的这一顾虑，不然发生断手断指，单赔偿费用就30-40万。成本低，半年能回本：一台机械臂大概在6-10万。成本前期来说会是一笔不小的钱，可是按时间，月份来算的话也就相当于员工大半年的工资。但是往后完全不需要发工资了。
冲压机器人相比于人工作业，它对于冲压产品重复性、***性、节拍高的加工行业，可以节约人力劳动成本，提高人工安全以及设备的安全性，保证产品的质量、产量以及各个工艺的稳定性。而且用冲压机器人生产出来的商品的质量也非常好，所以冲压机器人的生产优势就不言而喻了。
