废气处理催化燃烧
废气处理催化燃烧
结构特点:
1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。
2、废气处理催化燃烧 能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、废气处理催化燃烧安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。
4、阻力小，净化:采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
泰达活性炭吸附脱附催化燃烧设备技术优势
泰达活性炭吸附脱附催化燃烧设备技术优势
. 吸附、脱附。采用的活性炭原料，净化效果好，风速阻力小。设计依据GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准。
. 体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。
. 自动化程度高。可远程监测运行数据，并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率。
. 两套或多套吸附系统交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本。
. 采用的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。
活性炭吸附-脱附 催化燃烧系统原理
活性炭吸附-脱附 催化燃烧系统原理
活性碳吸附脱附催化燃烧活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
活性碳吸附脱附催化燃烧活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
活性碳吸附脱附催化燃烧催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同事放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
印刷废气处理
印刷废气处理
印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用挥发的废气。
（1） 印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等***成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；
（2） 清理油墨棒和印刷版面所用挥发的废气。挥发量以非总烃量计。
印刷废气特点
1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等***成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非总烃类有机物。
2、油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中全部挥发，只不过是分时间段而已。
3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的很少，因此的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。
