砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨。工作台采用双层结构，便于外圆磨床精度的调整，旋转上工作台面可磨削锥形面零件，采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨，冷却系统配置***冷却水箱，进一步保证磨削质量。对切方后单晶硅或切方后多晶硅长方体硅块四个平面的研磨加工及对四条直角边的倒角、滚圆加工。一次装夹能同时完成磨面、倒角、滚圆工序。提高了硅块表面光洁度，修正了经线切割工序在硅块表面形成的显微裂纹，提高了硅块切片的成品率。
外圆磨床行走轨迹误差的消除方法
外圆磨床被应用在汽车、摩托车行业等。磨床加工是金属切削的一个分支，常见的磨床有平面磨床、无心磨床等，而外圆磨床又分为直轴和斜轴。其是根据加工工件的轮廓形状，利用很多的直线和圆弧来形成砂轮的外形轮廓。那使用外圆磨床行走轨迹误差的消除方法是怎样的？
一、机械结构。
二、机床结构布局分析。
三、外圆磨床故障分析与检修。
四、 误差分析。
外圆磨床磨削内孔和锥度
外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现一次性装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有非常好的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.
外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.
外圆磨床的构成和使用
一、外圆磨床的特点
1、砂轮主轴轴承采用砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便
7、可选配自动测量仪。
二、外圆磨床的用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。