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钢板在进行切割加工的时候，切割下料环节要达到的要求，对于钢管切割下料肯定也是如此。在满足不了要求的情况下，钢管的切割质量也会受到影响。那具体有哪些规定需要遵守呢？以下几点以供参考。
首先是下料长度，要根据相关的工具、装置等，比如切割平台的长度、锚夹具长度等因素，经过准确计算后才能确定。而且对于钢管来说，使用砂轮锯或切断机切断，不宜采用电弧切割，在切割的时候，要固定牢固，以免发生位移影响切割精度。
当钢管来两端都采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，有严格规定。一旦超出了这个范围，切割的均匀整齐度就会被***，那就达不到理想的切割效果了。
之所以说钢板的打孔切割比较头疼，主要是因为不同厚度的钢材，所需要的打孔预热时间和风向调整都是不一样的，其中有很多讲究。比如通常情况下，五十毫米以下的钢板，直接在钢板中间切割穿孔就可以了。但是如果遇到不需要在中间打孔的怎么办呢？很多数控火焰钢板切割机器都是双边驱动，采用数控方式控制切割程序，切割动力能有效保证，而且不管是横向还是纵向，都能拥有良好的切割效果，产生的切割裂纹在可控范围内。那就要从钢板边缘切割，这就要设计到对钢板的合理排版，使得钢板材料得到充分的应用。
而对于厚度在五十毫米以上的钢板，就不适合在钢板中间直接打孔，正确的做法是在确定打孔位置之后，先用钻孔机钻出孔且要钻穿，然后在钻穿孔处进行预热切割。这么做就可以避免长时间燃烧穿孔带来的各种浪费，而且保证了钢板材质的质量和性能。
考虑到数控切割的作业环境以及作业要求的特殊性，对于所选用的设备也提出了一些要求，只有在满足这些要求的前提下，数控切割工艺还能顺利的开展和完成。具体的要求有如下几点：
由于数控下料切割工作环境一般都比较恶劣，不仅粉尘会比较大，就连温度都会发生较大的变化，如果切割设备在出现点问题的话，切割作业肯定会受影响。如果环境不能改变的话，我们就要保证切割机系统的可靠性。
同时，单有稳定性还是不够的，要想达到理想的切割工艺要求，设备的软硬件都得完善。为了提高切割下料，设备的操作性能也要好，从而给操作人员提供便捷的操作方法。通过以上几点的了解也可以证明，为何如何比较受欢迎的都是数控型的优质切割机。