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陶瓷过滤网的质量检查

陶瓷过滤网在使用的过程中常出现的故障就是陶瓷过滤网会变脏甚至堵塞，导致过滤效果不好，而且还会引发更多的故障，比如说，过滤网在变脏或者堵塞之后，就会有很多经过的东西聚集在表面，增加表面的堵塞情况，碳化硅过滤片，效果也会更加不好。

陶瓷过滤网表面附有的灰尘以及污垢物是比较容易清除的，可以用肥皂，弱洗涤剂进行清洗；不锈钢表面的商标、贴膜等可以用温水，弱洗涤剂来冲洗；含有粘结剂的成份可使用酒精或有机r剂进行擦洗；表面的油脂、润滑油等污染可以用柔软的布擦干净，然后再用中性洗涤剂或氨r液等专用的洗涤剂进行清洗。

按形状又可分为试管式和错流式片状2种结构，试管式过滤器是一种形如试管的陶瓷过滤管，工业上用多个试管式过滤元件组成多层试管式过滤器，如图1所示.含尘气体从下部进入过滤器，由管外部穿过陶瓷壁而实现过滤，捕集下来的颗粒落入灰斗中.当穿过陶瓷管的压降因粉尘粘在陶瓷管外壁而逐渐增加到一定值后，需用高压空气脉冲反吹，实现了在线清灰.试管式过滤器的管板与过滤器壁的连接涉及到密封、热膨胀等问题，因此管板上的布管必须考虑到管板强度、滤管之间的粉尘夹带和粉尘架桥等问题.

铸造过滤网的应用趋势

有效去除金属熔体中的气泡、夹灰氧化物以及各种夹杂物等***杂质，从而从根本上消除铸件的气眼、渣眼、砂眼，大大提高铸件的成品率，提高铸件的内在质量和外观质量。改善铸件机械性能：可以使铸件硬度提高，且表面硬度均匀和提高铸件的抗弯强度。改善铸件中的石墨形态，碳化硅过滤片价钱，使石墨尺寸减小、厚度变薄、形状稍弯曲。改变铸件的机械加工性能，提高加工效率。

安放位置：过滤网可定制任意尺寸和形状，置于横浇道搭接面上、横浇道与内浇道搭接面上，用合箱压紧。也可放置于浇口杯下使用，如将过滤网和集渣包结合应用，过滤效果更佳。帽式铸造过滤网，直接放在浇道口即可。在铸造生产过程中，由于种种原因很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题，因此除去金属熔体中非金属夹杂物，使用帽式过滤网对提高铸件成品率，改善铸件质量，具有重大的技术价值和经济价值。

使用铸造过滤网可有效的地去掉液态金属非金属夹杂物，提高铸件的显微***和力学性能，生产精密铸件的高品质标准，降低铸件废品率，减少刀具磨损加工时，铸件和其他的经济效益和社会效益显着增加。在铸造降低孔隙率以外，减少表面缺陷并降低流延灌装线，并显着提高工艺出品率。

陶瓷过滤网的应用特性

随着经济的不断发展，陶瓷过滤网在市场的应用又上升了一个层次，那您对陶瓷过滤网了解多少？

泡沫陶瓷过滤网是近一二十年来发展起来的一种新型过滤器，是铸造行业技术进步的体现。通过应用泡沫陶瓷过滤网，碳化硅过滤片怎么样，可以有效地去除或降低金属液体中的夹杂物，来提高金属液体的纯净度，使浇注出的金属铸件表面光滑，强度提高，废品率降低，碳化硅过滤片公司，减少机加工损耗，从而降低能耗，提高劳动生产率，该产品一经问世便引起了铸造行业的广泛关注。

陶瓷过滤网收集的固体堆积在过滤（器）层外面或过滤（器）层内部，堵塞过滤器的气孔，过滤容量就会下降。这种堵塞状态可表现为几种形式，如表面收集固体；固体进入过滤器内层；还有在表面堆积的固体形成粗糙的表层（好象是过滤层那样），在这些情况下，虽过滤容量都逐渐下降，但下降程度是各不相同的。由于陶瓷过滤器本身受到内压、外压、压缩、拉伸等作用力，因而强度是重要特性之一。

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。