液压绞车简介
液压绞车主要由配流器（由带单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀等阀组组成）、SNM型液压马达、制动器、行星减速机、卷筒、机架、支承轴总成、离合器等部件组成。以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，小型液压绞车，通过油液内部的压力来传递动力。
特点如下
1）、自配机构完善，所以用户只需配备泵站和换向阀即可使用；
2）、因液压绞车自带阀组，不仅简化了液压系统、而且提高了传动装置的工作可靠性；
3）、起动效率和传动，耗能少，噪音低，使用寿命长；
4）、液压绞车结构紧凑，外形美观，经济性能好。
液压绞车齿轮特点
特点
（1） 液压绞车瞬时传动比恒定。非圆齿轮传动的瞬时传动比又能按需要的变化规律来设计。
（2） 传动比范围大，可用于减速或增速。
（3） 液压绞车速度（指节圆圆周速度）和传递功率的范围大，可用于高速（v＞40m/s）、中速和低速（v＜25m/s）的传动；功率可从小于1w到105Kw。
（4） 传动，一对的渐开线圆柱齿轮，效率可达99%以上。
（5） 液压绞车结构紧凑，适用于近距离传动。
（6） 制造成本较高，某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用或的机床、刀具和量仪等，故制造工艺复杂，成本高。
（7） 精度不高的齿轮。传动时噪声、振动和冲击大，污染环境。
（8） 无过载保护作用。
液压绞车工作的原因
液压绞车在提升和下放工作中运转平稳、噪音低，并且启动和工作、能耗少，尺寸紧凑、外形美观、经济性好等特点。
液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，提升液压绞车，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，液压绞车工作的原因广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。
由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，液压绞车，方便安装简化了维修工作。
液压绞车操作方法：
a、液压绞车工作的原因绞车操作非常简单。操作阀手柄的三个位置，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。
b、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。
c、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。
d、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。
e、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。
1、外观：本机采用一字型布置，即电动机、减速机、制动、卷筒在一直线上，比传统卷扬机更加整体化，简单化，便于安装固定。
2、减速：本机采用循环齿轮组转动，提高***的使用率，减速装置更加紧凑合理。齿轮采用45钢，精密加工制成，比传统卷扬机铁齿轮的使用寿命更长，抵抗损坏能力更强。
3、制动：本机采用机电一体化内锥式制动装置，只要电动机工作，制动就会自动分离;电动机停止，制动就马上闭合起到制动作用，液压绞车型号，而且本机的制动装置设在机器内部，避免了由于污水平、泥沙、油污等杂物的***而造成打滑，使制动器切实达到了灵敏可靠的性能。
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