坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。封头是用于压力容器上的密闭件，通常焊接于管道的末端，有很多样式。在这个过程中，为防止坯料裂纹，封头，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。
温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。当然在使用封头的时候，必须要明确其的有效厚度，所谓有效厚度指的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，球冠形封头，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。大型封头在生产过程中，封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
了解了这几种锻压工艺的特点，不仅是在封头的制造过程中可以做出更好的选择，在今后其他的锻压工艺的选择上我们也可以根据具体的情况，蝶形封头，选择的方式，做出的产品。
封头
封头指的是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，那么它的质量与厚度到底有哪些关系呢？
在实际应用中，针对于现场条件和要求可以将其设计为不同的结构，一种是做成罐形压力容器的上下底，另一种则是管道到头了，不准备再向前延伸了，标准椭圆封头，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。蝶形封头：由了个球面，一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径小于球面半径的过渡部分组成。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。
而在使用封头的时候，在焊接完成之后就无法拆卸了。而且其的品质将会直接影响到压力容器的长期安全可靠运行。通常情况下，与该产品相配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
关于封头产品的计算厚度，这一参数其实指的是按照各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。不锈钢封头的生产流程为：不锈钢封头材料的进料、理化、材质的下料、产品的热锻成型、产品热处理。其次是设计厚度，指的是计算厚度与腐蚀裕量之和。而关于其的名义厚度指的是设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
当然在使用封头的时候，必须要明确其的有效厚度，所谓有效厚度指的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。这些不同厚度参数之间存在着一定的关系。并且主要是以这些厚度参数来计算出封头产品的投料厚度，也就是毛坯厚度。
球形封头(qiuxingfengtou)也称为球型封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积***小，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是***合理的。无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两***受压室的中间封头，也可作端封头。
蝶形封头-封头-宏盛金属由泰安市岱岳区宏盛金属结构制造厂提供。正是因为如此，所以椭圆封头的制造难度也会较大一些，但是它的承压效果却比蝶形封头好，所以在一般的高压容器密封元件中，会选择椭圆封头来密封。蝶形封头-封头-宏盛金属是泰安市岱岳区宏盛金属结构制造厂（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：崔延慧。
