冷压波形炉胆-华锐(图)-冷压波形炉胆哪家好

二、工程变动情况 根据验收监测报告和现场核查，本项目分期建设，本期工程变化情况如下： （1）焊缝点热处理工序加热方式由原来的燃气炉改为电炉加热，对周围环境的污染相对减少； （2）厂区食堂未建设，相应的餐厨垃圾、食堂油烟不再产生，用水量相对减少； （3）废水排放方式原来为化粪池预处理后经污水管网排入泰安市第二污水处理厂，冷压波形炉胆哪家好，职工生活废水经化粪池预处理后，冷压波形炉胆，定期由环卫部门清运，不外排； （4）厂区综合楼，建设临时办公区域，成品仓库未建设，整体建筑面积较环评阶段减少； （5）设备情况：液压机设备型号改变；企业后期购置 10 吨龙门吊车 1 台、移动式焊烟净化器 1 台、电炉 2 台、电阻炉 1 座；1 台型号为 30 10 吨的车间行车、2 台型号为 10 5 吨的车间行车、1 台型号为 5 吨的叉车、1 台型号为 7000x7500x2500 的燃气热处理炉未建设。 （6）厂区平面布置发生细微变化； （7）项目工艺流程中清洗工艺删除； （8）劳动定员：环评阶段劳动定员 240 人，由于机械设备智能化现劳动定员减少为 53 人。验收组认为不属于重大变动。

波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。 炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉 成型工艺： 目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1、在压力机上热压成形工艺；

2、在车床上热旋压成形工艺；

3、在三辊式专用机床卷制成形工艺；

4、在***设备上冷压成形工艺。 波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，冷压波形炉胆报价，各种操作仍采取手工的方式。

直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆的表面积，也就是在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了一部分炉膛辐射受热面（成本增加有限），冷压波形炉胆定制，这样就有效地增强了传热，也一定程度上提高了锅炉的热效率。 波纹炉胆与直炉胆相比较，增强了炉胆的钢度和强度（在材料厚度不增加，即：成本增加较小的情况下），在一般情况下不需要另加补强圈或加强圈，从而提高了锅炉的使用寿命。

由于炉胆呈波纹状，这样火焰在炉膛内运动时快速扩散，充分混合，温度均匀不分层。这样就增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。 用途：波纹炉胆主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉。 炉胆成形工艺：目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用在***设备上冷压成形工艺。