




1、东莞五金加工厂产品是传统的机械加工件,一般成本结构大约为:直接材料占80%,U盘外壳五金加工研发,制造费用占10%,U盘外壳五金加工,人工费用占5%,外加工费用占5%,因而物质采购和材料管理是东莞五金加工厂产品内部的管理***。
2、工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新。
3、制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,U盘外壳五金加工生产,生产过程所需设备和工装夹具种类较多。

五金冲压是有效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率较高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
五金冲压加工的生产效率较高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

物料存储简易方便。原材料大多是固体(如不锈钢、板材),U盘外壳五金加工去毛刺,产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。
产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料不可回收利用,边角料管理复杂。
东莞五金加工厂生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导入到制订生产计划、采购计划困难。
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