造成27simn无缝管椭圆形状的原因分析
27simn无缝管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于27simn无缝管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，27simn无缝管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。P2=2269*47=108t取中值:97t如果一根管要计算稳定性,再加上一定的安全系数(按受力状况)。若27simn无缝管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。
27simn无缝管的质量需要通过哪些检测？
27simn无缝管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。
4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。包括低倍和高倍检查。
7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
27simn无缝管空拔时会有哪些变形？
空拔后27simn无缝管外表面的表面积增加了，内表面的表面积是减小了，而在内外表面层之间必会存在一个中性层，在外表面与中性层之间的各层变形后都增加了表面积，而以外表面层增加得比较大，在中性层与内表面之间各层变形后表面积都减小了，而以内表面减小比较大。目前27simn无缝管应用范围已经越来越方，连抗静电地铺机房都少不了用到27simn无缝管，下面我们就介绍下27simn无缝管与抗静电地铺机房那些事。
空拔时27simn无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。27simn无缝管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的27simn无缝管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以27simn无缝管的外表面层为比较小，以27simn无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时27simn无缝管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。
由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。一般情况下，日常所用到的无缝钢管都是正常的口径，在一些特殊地方才会使用到27simn无缝管。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸比自然延伸小，而厚度增加了。
