平衡阀注脂维护***
在焊接前投产前以及投产后的平衡阀***养护工作，为平衡阀服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护***会保护平衡阀，使平衡阀正常发挥功能并且延长平衡阀使用寿命。平衡阀养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。平衡阀打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要***行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了平衡阀使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。
注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低点，后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
平衡阀制造工艺有如下特点
与其他机构制造工艺相比，平衡阀制造工艺有以下特点：
①平衡阀毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
平衡阀的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，平衡阀毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
此外，平衡阀毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相***、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故平衡阀的检验工艺也较复杂。
②平衡阀零件在机床上安装比较困难
平衡阀主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，***和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
有的平衡阀零件，***基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面***。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高***基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出***基面，这就增加了平衡阀制造工艺的复杂性。阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。
③机械加工难度大
由于平衡阀材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而平衡阀密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了平衡阀机械加工难度。 同时，平衡阀材料的切削性能差，又给平衡阀的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
按平衡阀作用分类：
截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
排气阀：排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。