五金模具的工艺性质
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接黏贴成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。
精密五金模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
注塑模具推板：适用于各种容器、箱体、圆柱体及中心孔薄件，表面光滑均匀，输出力大，无弹射痕迹，一般有固定连接，避免推板在生产或模具上被推。
弹射块：一些边缘凸出或尺寸较大的产品通常以弹射块的形式设计，以便于加工和脱模。
气压喷射：当产品是深腔薄片时，用压缩空气喷射是简单而有效的。
复合弹射：受产品形状的影响，大多数模具采用两种以上的脱模方法，为了达到理想的弹射效果，必须根据产品和模具结构来确定具体的形状，这里不作具体的描述。
