影响卧式带锯床锯削效果的原因
哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果
卧式带锯床锯削时，下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果，分别是锯带齿距，锯带速度，进给速度(即切削率)，实际生产过程中应根据实际情况正确选择。
(1)锯带齿距
首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。
(2)锯带速度
按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用，实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于好的匹配状态。
(3)进给速度(即切削率)
按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断，在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这都是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。
怎样提高带锯床的工作效率
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用，在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
数控锯床简要
数控锯床如何自动送料问题：
首先说数控切割锯床它的主要特点就是省时、省工、省力、提高工作效率，只要把料放到锯床上面，一切锯切工作锯床系统将能完成。
自动系统的第1步就是要将我们所需锯切的数据输入数控系统里边，（在显示屏上完成输入），
数据输入完成之后，我们就可以开始让锯床自动锯切了，首先要把操作系统打到自动切割画面，点击机械回原点，这时候锯架将上升到调制的上限位位置，送料床身自动向前回到原点（送料尺寸为0），这样回原点完毕，点击启动，系统开始工作，（通过我们输入的数据PLC会输出信号来控制各个液压动作）。后送料床身向后移动，通过数据光栅尺达到我们设置的尺寸时床身停止移动，液压虎钳夹紧工件，往前送料，到达前限位时送料停止，前虎钳开始夹紧，此次送料完成，锯轮自动启动开始锯切。锯切同时后虎钳松开，床身向后移动，直到设置的尺寸，虎钳夹紧等待第二次送料。锯切完毕后锯架升起 ，前钳口松开后床身开始送料，锯切完的料会掉落在前边放好的料箱里边。只要人工一次输入即可完成自动锯切。
