陶瓷复合管道是公司在汲取国内外***技术的基础上研制开发成功的新一代耐磨抗蚀管道。通过为工业企业解决设备磨损问题，每年可为工业企业主要设备提高生产效率30%以上。是继铸石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其将陶瓷高硬度、高耐磨性与钢的高韧性、优良的可焊性有机的结合在一起，具有良好的耐磨、抗蚀、耐高温、抗冲击等综合机械性能，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。陶瓷复合管是在铝热反应基础上形成的，化学反应式为：Fe2O3 2AL→AL2O3 2Fe 热。其反应过程在高速离心的状态下完成，形成以钢管为外套、内衬氧化铝陶瓷的复合管道。氧化铝（钢玉）硬度很高（gt;HV1000），具有很高的耐磨性和抗蚀性。在钢管与内衬陶瓷之间存在一个过度层，使两者有机的结合在一起，从而形成一种耐磨性与可加工性及耐高温性和耐腐蚀性的结合。聊城市旭盈钢材有限公司拥有多年耐磨陶瓷复合钢管及管件的生产经验，***为矿山、洗煤厂、选矿厂、铁矿、电厂、井下回填等对管道磨损较大企业，提供耐磨陶瓷复合管及管件，多年来，已与山西朔煤集团、宁夏宁煤集团、黑龙江龙煤集团、白银有色金属集团、国电邵阳电厂等提供耐磨陶瓷管道数千米，深受客户的好评，欢迎广大客户来人来电咨询。
耐磨陶瓷复合管的优势显著
1、耐温性能与耐热冲缶性能好
由于耐磨陶瓷复合管为单一稳定的晶态***。因此耐磨陶瓷复合管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。
2、工程造价低
耐磨陶瓷复合管重量轻，价格适宜。其中耐磨陶瓷复合管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，耐磨陶瓷复合管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20% 左右。
3、安装施工方便
由于耐磨陶瓷复合管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。
耐磨陶瓷复合管特点描述
1、高耐磨性
耐磨陶瓷复合管合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。陶瓷复合管道是公司在汲取国内外***技术的基础上研制开发成功的新一代耐磨抗蚀管道。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较，耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性：
耐磨陶瓷复合管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优胜性，耐磨层抵挡磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：
耐磨陶瓷复合管耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
