盘管一般都是分为两种加工方法，一种就是热煨工艺，热煨工艺一般是针对大型厚壁的弯管使用的，还有一种就是压板造型然后在进行焊接的技术，我公司***生产大型弯管，厚壁弯管，异形弯管，普遍合用的热弯工艺形式，在具体的热煨弯管弯制中，需求依据热弯管的机能哀求、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技术等具体状况选取不同的热弯工艺，并制定相宜的热弯工艺参数，才干保证弯制出合格的弯管。中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3。
盘管弯管作为金属结构或输送管路，在化工设备制造、石油加工工业、海洋石油工业、水力工程建筑以及住宅建筑上广泛地应用。而圆弧弯管相对于其他类型的弯管有许多优势，首先，各种物料在圆弧弯管处流动平稳，对管壁冲击力小且均匀。镀锌管能钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．它可以钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能软磁性能．能钢的红硬性和热强性，并能钢的耐磨性．能钢的淬透性和耐磨性，能钢的抗腐蚀能力和作用。
弯管与弯头基本的区别就是同口径的弯管与弯头，弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R高于2倍就是弯管了，R=1倍到2倍就属于弯头的了，在弯管的制作工艺上，冷煨弯管可以用管子，直接用弯管机弯制成型，一次性就可以生产制造弯管出来，而且不用二次防腐，但弯头要厂家定做，要做防腐，订货周期长。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄。
弯管价格比弯头要低些，但是性价比却比弯头要低出很多，要是没有做防腐处理的弯管很容易损坏，这是大家都知道，我也不说了，但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。异形弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。 弯头要厂家定做，要防腐，订货周期长。冷弯管可以直接用管子在弯管机中直接压制成型，一次性就可以完成，还不用第二次防腐，冷弯管施工工艺有个石油标准，西气东输有企业标准。但开阔地段用弯头弯管都行，仅考虑造价，弯管冷弯就可以，弯头需热煨，当然是弯头造价高。有时狭窄地段处必须用弯头，如石方段管沟，因为弯头曲率半径小，一般为6D，而弯管为40D。工程建筑工地施工现场，使用弯头还是弯管，不但要考虑弯头和弯管的价钱质量，还要考虑用在什么地方，从而选用弯头还是弯管。
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力amp;1作用而减薄,内侧受压应力。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
弯管椭圆度计算
弯管机在进行工作运行时，在内压应力作用下，（内压应力状态参考配管力学）将使圆形的横截面趋于椭圆，产生短轴及长轴。各种管道中，不可避免地要用到各种弯管，比如船舶管道、汽车油管等各种管路。在长轴处产生附加应力，此应力属于局部应力。椭圆度愈大，此附加应力也愈大，甚至形成高应力区，出现局部塑性变形，达到一定值后，将导致弯管承载能力减低而***。
所以，目前在技术规范中对弯管的椭圆度都有严格的规定。规定如下：
本规范适用于弯管工段，用于指导弯管工艺检验弯管质量
1. 弯管调整弯管模时，对有造型尺寸的弯管端必须予以保护，不允许***造型尺寸。首件检验时必须检测造型尺寸完好。
2. 弯管时适度控制速率，以防止硬管、起皱及严重变形。（目视检测）
3. 弯曲变形量测量。
3.1 在弯曲后，挑选变形位置，用游标卡尺测量短轴尺寸，以下为计算公式：
变形量=（管径-短轴m）/管径×100%
3.2 对于壁厚≥1.0的硬管，变形量≤10%
对于壁厚＜1.0的硬管，变形量≤15%
4. 弯后的硬管应能轻松放入弯管检具，不得使用硬力压入弯管检具***槽。
