单螺杆挤出机
基于目前市场上广泛应用的单螺杆挤出机产量低、能耗高的事实，南京科锐挤出机械有限公司在借鉴德国设备的基础上，结合多年的实践经验，于2013年成功推出“CSE TM系列单螺杆挤出机。该机产量大、能耗低、同时具有优异的抗磨损性。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。在加工管材时，该机的比功耗为0.25~0.3 kw.h/kg，加工板、片材和造粒时比功耗为0.15~0.2kw.h/kg。显著低于目前应用中的单螺杆挤出机。现有的挤出生产线只需更换主机（机筒、螺杆和减速器），即可实现单位能耗降低30%-50%，产量提高30%以上，使你的产品更具成本优势！
单螺杆的挤出原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
南京双螺杆造粒机服务商***说对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。
双螺杆挤出机主机抽真空的原理：
设计真空室因为原料中有水分和低分子物，如不排除会对产品外观和性能有影响，挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除，提高产品的致密性。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。