




四头双平台自动焊锡机的工作原理: 通过加热的烙铁头将固态焊锡丝加热融化,形成液态的“焊锡”,再借助焊剂的作用,是融化掉的液态焊锡例如被焊金属之间,待冷却凝固成可靠的焊接点。当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使两则牢固的结合起来。所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡。由此可以得出润湿是焊接的首要任务。
自动焊接时,必须适当选择烙铁头的型号。烙铁头的错误选择,不仅会影响自动焊锡机的效率,而且会大大降低焊锡的质量。同时,不同类型的烙铁头的热容量也不同。烙铁头越大,热容量越大。选择烙铁头的原理是基于不影响相邻的组件,该组件可以与焊盘的直径和引脚上的锡表面的高度匹配。只有这样,您才能在焊接时方便使用。5、设备具有自动清洗功能,一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。烙铁的表面必须经常镀锡,以增加其耐用性,尤其是在不使用自动焊锡机的情况下,经常要涂锡,这可以大大减少烙铁的氧化机会,这样提示更耐用。
无铅回流焊机的锡膏中往往加有较多的助焊剂,助焊剂残留物容易堆积在炉子内部,影响到设备的热传递性能,有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。要在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式:
1、抽排风:抽排风是排出助焊剂残留物的的方式。但是,过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外,增加抽排风量会直接导致能耗(包括用电和用氮)的上升。
2、多级助焊剂管理系统:助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤,而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态,后汇集在收集盘中集中处理。