纸箱印刷制作工艺流程
随着包装技术的成熟发展，以及印刷包装技术的不断更新，纸箱印刷制作工艺流程也简化了一些。
一、设计
很多的纸箱设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是第壹步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然纸箱印刷厂也有帮助客户设计的服务。
二、打样
初次定制印刷纸箱，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。
三、出版
打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是第壹步现在的彩盒纸箱色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒纸箱不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张PS印刷版，专色就是独有的一张。
四、纸张材料
彩盒纸箱材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了，这里说说纸箱印刷制作所用纸张的种类
1.单铜纸也叫白卡纸，适用于彩盒纸箱，单只盒印刷制作，一般克重为：250-400克常用
2.铜版纸用铜版纸做纸箱，一般是用作裱面纸用，就是铜版纸印刷好图案，然后裱在灰板纸或者木质的盒子上面，一般适用于精装盒包装制作。
3.白板纸白板纸是一面白，一面灰的纸张，白色面印刷图案，有用做单只盒，也有的用裱坑纸盒用这里就不对纸张做更多的解释。
五、印刷
彩盒纸箱的印刷工艺要求很高，忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
六、印刷面处理
表面处理，彩盒纸箱常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等。
七、模切成型
模切成型也叫在包装印刷行业【啤】，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是蕞后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。
商品对纸箱加工厂家打包需求越来越高，纸箱加工厂家由过去的单纯用作托运打包向托运打包和购买打包相结合的地方变化。生产设备向国际化地方变化瓦楞纸板生产线向快速、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机调置和多功能的地方变化。后做工的印刷开槽机也向着快速、多色、宽幅、自动化调置等地方变化。
纸箱加工厂家竞争辊调节不妥当，地方过高或过低，以致与瓦楞纸箱加工厂家接触到过紧或过松，也会产生脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调节竞争辊至适合的地方，使竞争辊和辊筒间的间隔与纸板的宽度相适应，以确保印刷位置的部位。
瓦楞纸箱制造尺寸的量法
纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。
接头和回丝
纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为 50mm。
计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm。
为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm。
