工作原理：
标准型永磁涡流联轴器由铜转子、永磁转子二个部分组成。 铜转子(带铜环的钢制转子)与电机轴连接，永磁转子(带永磁材料的铝制转子)与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接。在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显。在电机转动时,铜转子的铜环上在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。可以在一定范围内调整气隙(3-6mm), 达到所需的扭矩传递和速度传递要求。
技术优势：
日常维护工作量小，为免维护产品，运行成本低。
允许较大的安装误差(允许i大的对中误差可为5mm、角度误差可为2.5。
具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过戴而导致的损坏。提高电机的启动能力，实现电机的软启动/停止。减少冲击和振动。协调多机驱动的负荷分配。延长传动系统中各零部件的使用寿命。
结构简单，体积小，安装方便，适应在恶劣的工况下工作。可以通过气隙的调整，达到所需的扭矩传进和速度传进要求。适合各种特殊的轴径或安装尺寸要求。
永磁耦合器与进口产品区别编辑进口产品为盘式结构，我公司产品为筒式结构；
同等功率条件下，我公司产品比第i一代产品重量轻，体积小，转动惯量小，效率更高；
我公司产品允许有较大的轴向窜动，而进口产品的盘式结构不允许有轴向窜动。该特点对大功率高压电机很重要，因为大功率高压电机多为轴瓦结构，允许在轴向有一定量的窜动，进口产品无法应用。
我公司产品调节扭矩输出更容易。
我公司产品可做到比进口产品更好的散热结构，可做到更大的功率（2500Kw）。
永磁耦合器与液力耦合器区别在什么地方?哪个能好用一些?
首先在使用液力偶合器做电机传动时存在以下缺点：（1）结构复杂，日常维护工作量大，安装、拆卸困难；（2）成本高，性价比低；（5）免维护,无轴承,不需加润滑油或打油脂,无磨耗件,无材质劣化问题。（3）喷油着火不安全，使用油为工作液的液力偶合器不按规定维护使用易熔塞时，易发生喷油着火事故，污染现场环境；（4）使用寿命短，一般2-3年需更换；（5）无减振效果;(6)故障率高，可靠性差。
