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不锈钢抛光光时重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10。
基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。
抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点很重要。
不锈钢油磨拉丝304族系不锈钢经过油磨后体现出很好的装点效果，广泛运用于电梯、家电等装点面板上。原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。冷轧不锈钢一般均可在一个磨砂道次后抵达出色效果，当时市场上还有一些加工中心可以供应热轧不锈钢的油性磨砂加工，其效果和冷轧油磨等量齐观。油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装点一般选用长丝，而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。
不锈钢干磨拉丝市场上常见的有长丝和短丝，不锈钢在经过加工此类表面后，表现出出色的装点效果，可以满足一般装点材料的需要。一般来说不锈钢均可在一次磨砂后便构成好的效果。
不锈钢电解抛光液”为什么使用一段时间会出现泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。
解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
电化学抛光液内***与磷酸之间有什么关系？
原因分析：***较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法：调整***磷酸合适比例。
不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？
1.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。
2.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
3.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。
