CMS公司的机床是***的非金属复合材料加工中心，具有优良的性能/价格比和投入/产出比。横梁移动式，两侧配置两套齿轮／齿条传动系统，实现龙门电气双驱。CMS公司的机床具有很高的动态特性，快速进给可达85米／分钟，加工速度可达30米／分钟，因此具有极高的加工效率。CMS公司的机床是世界上***的非金属复合材料加工中心，设计上充分考虑到非金属材料的加工的粉尘一般会造成机械运动部件的剧烈磨损，CMS在机床设计中充分考虑了机械传动部件的选择和密封，将机械磨损的几率降到xiao，机械部件的间隙可以通过调整加以***，在加工时无任何滴油现象，不会污染工件。
五轴加工中心不仅有五个坐标，而且可以五轴联动，而五座标加工中心仅仅是有五个坐标，并不一定能够五轴联动。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。这是五轴加工中心与五坐标加工中心的区别。五轴加工中心强调的是轴的数量，而其形式一般为卧式加工中心，比常规卧式加工中心多一个轴，工作台具备五个运动方向。而五面体加工中心指的是可以使用复合铣头，并且铣头可以旋转角度，除了工件紧贴工作台的那一面外，其余五个面都可以加工的设备，其形式一般为龙门加工中心。
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。工作台固定于地面，在加工时，工件相对固定，刀具运动围绕工件进行加工，符合高速铣床的铣削特点。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。五轴联动加工中心的加工，可预先准确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.。五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
五轴加工中心，其实是在这XYZ三个轴的基础上，引进了另外两个轴（AC轴），也有人说（BC轴）的，其实都一样，绕这个XYZ三个轴旋转的轴，就是对应的ABC三个旋转轴。但是由于有了C轴（有的时候是转台，有的时候是内置在机床滑枕里面的C轴），就是说绕着Z 轴转的这个轴，AB两个轴实际上可以说是一样的。数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。所以五轴机床引进了AC轴（或者BC），让这个两个旋转轴也参与联动，于是空间的曲面加工就成为可行的了。加工脱离了三轴的平面上的操作，进入到新的纪元。五轴联动用来加工相贯线，叶片，复杂曲面等等，在实际应用中非常有价值。