众所周知，之所以精密零部件的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
精密零件加工的方式
精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等、外表高度光洁的零件。
精密零件加工。2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
很长一段时间以来，我国的精密机械加工行业都受到技术和人才储备的制约，在一些技术的创新上无法与外资大企业相抗衡，但是伴随着行业竞争愈演愈烈，国内企业也在自主研发上投入大量资金，并且取得了不小的成果。例如目前国内企业开发的2米cnc齿轮测量仪，成为了国际上非常受欢迎的精密测量仪器。但是我们应该以发展的眼光看待事物，虽然我们已经取得了不少了成果，但是我们还是必须看到跟欧美，日本等地区的差距，就目前来说国内生产出来的精密零件加工设备还远远无法与日本，欧美地区相比。除此之外，大部分的国内精密零件加工企业引进了不少国外大厂商的器械设备，有了这个因素，也提高了咱们产品的精度和质量。
中国***精密机械工程研究的调查表明，我国的精密零件加工行业整体已经取得了飞跃式发展，某些方面已经达到世界水平。
但是我们应该以发展的眼光看待事物，虽然我们已经取得了不少了成果，但是我们还是必须看到跟欧美，日本等地区的差距，就目前来说国内生产出来的精密零件加工设备还远远无法与日本，欧美地区相比。而且人才储备方面，根据的招聘数据发现机械加工行业招的人是所有行业少的，这也说明了机械加工行业的人才是缺的。江浙地区的产品主要是内销产品，基本上就是拼价格，产品的质量与品质有要很难保障，东莞的加工企业对是外向型经济，产品主要是出品外销，对于出口产品有严格的要求，这也让东莞市场上的企业都比较注重产品的品质，从产品的材料到工艺。因此我们应当要进一步提高企业的自我创新能力，加大人才储备，尽快缩短与发达***的差距。
锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。加工的方法有很多种，我们要根据自己的需求以及各种加工方法的优势等等来进行选择适合自己的，如果选择了一种不适合自己的，在后期肯定是会有一点影响的，所以我们在选择之前要了解清楚各种加工方法的优势以及缺点。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
