AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？
模具设计上的解决措施之水路设计
合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，AS塑料加工不容易产生缩痕。
当形成筋的动定模对应面都是钢材时，AS塑料容易产生缩痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件，使得上面的固化层形成较快，刚性较大，后固化的AS塑料向内吸入，上面不至于塌陷，也可以防止缩痕产生。
AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：制件脱皮分层，可从以下方法着手检查并解决
1.不同塑料混杂 采用单一品种的AS塑料
2.同一AS塑料不同牌号混杂 采用同牌号的AS塑料
3.塑化不良 提高成型温度
4.混入*** 清理原材料，出去杂质
熔接痕
1.AS塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
2.浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
3.脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
4.***速度太慢 提高***速度
5.模具温度太低 提高模温
6.***压力太小 提高***压力
7.模具排气不良 增加模具排气孔
AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:
一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。
成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
