山西焊管水压机采购的行业须知

太原华冶设备研究所：

水压机的操控体系是一套简略的DCS操控体系:

　 1. 工程师设置好操控参数； 　　

2. 依据工艺要求，操作员修正传送工艺参数； 　

　 3. 操作员使用操作台经过PLC操控钢管传送装置完结钢管的传送； 　　

4. 当钢管抵达实验方位后，操作员经过人机接口完结管端密封和管内预充水，开端钢管静水压实验； 　　

5. 水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到PLC进行信号剖析处理，依据油水平衡原理，计算出油压操控信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，操控电液比例阀的动作，进而操控管端封头的油压值，完结油水平衡，完结钢管的静水压实验。油压传感器和水压传感器检测到的信号一起被实时送到工控机里，操作员经过监控画面实时监控实验进程。水压机的供水系统是由能产生350公斤/厘米^2（约3．5×10^7帕）的12台高压水泵组、16个高压容器，几百个高低压阀门组成。它由硬件体系、软件体系和人三部分组成。硬件体系主要由上位机、下位机、人机接口、现场传感器和可执行元件组成。

关闭低压傍通阀，翻开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀。

开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充溢水且排气管水流平均时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，翻开低压傍通阀，开端增压。

当水压到达设定的实验压力时，自动翻开高压傍通阀，进入保压状态。

保压完毕后，翻开排气阀开端泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。

作业完毕下班时应先关闭作业油泵，再关闭控制油泵，堵截电源，擦净设备，作好点检记载。

钢管水压机安全操作规程

开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各作业部位、滑动面有无障碍物，限位设备及安全防护设备是否牢靠。

阻止油缸超行程运用，阻止在加压或卸压时出现晃动时加工。

油缸活塞颤抖或油泵发生尖锐动静，应排出气体。

阻止乱调调节阀及压力表，应定时校对压力表。

坚持液压油的油质，作业油温度不许逾越45℃，若出现反常，即停机。