模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的精密加工主要采用坐标机床加工，坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传统可进行准确的移动与***，有了坐标机房，就可以加工模具块上有精密位置要求的孔、型腔，甚至可以加工三维空间曲面。素有"工业"的称号。
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***成型：是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。热塑性塑料***成型的成型周期短、生产，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
(1)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(2)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(3)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
组合式模架具有如下优点：
1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；
2)模具制造费用大大降低；
3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；
4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；
5)降低了工人的劳动强度。
该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：
1)矩形镶块锻模模块； 2)圆形镶块锻模械架。
