一个同等风量的工况,每个厂家的选型也是不一样的,有的厂家选择的除尘器过滤面积比较大些,而有的厂家选择的除尘器过滤面积就比较小一些,这一现象的造成主要的原因就是过滤风速的选择不一样。过滤风速选择的比较低,过滤面积就大些,过滤风速选择的比较高,过滤面积小些。现在我们就来分析一下布袋除尘器过滤风速高、低有哪些优点,有哪些缺点。
脉冲布袋除尘器过滤风速偏低时:虽然这种情况可以提高除尘的工作效率,还延长清灰周期,使得除尘布袋使用寿命也有所延长。但是,过滤风速选择偏低,需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,***增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低***。还有一种情况是过滤风速过高时,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,除尘设备销售厂家,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。






袋式除尘器除尘,与其除尘机理密不可分。当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时,由于导向板的撞击和气速的降低,粗颗粒粉尘将落进灰斗,剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素,将灰尘保存在滤芯袋中,净化气体从袋中逸出,通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除,并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上,然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去,以达到除灰的目的,滤袋中的灰尘可由除灰装置除去。袋式除尘器的也离不开过滤材料。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式过滤器的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料,其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的关键,除尘设备定制厂家,影响其应用范围和使用寿命。
过滤除尘装置由袋式除尘器和颗粒层除尘器组成,前者通常采用有机或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层,后者在过滤层中使用不同粒径的颗粒。如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组分。当粉末反复附着在过滤袋的外表面时,粉末层的厚度增加,袋式除尘器的阻力值增大。脉冲阀膜片发出指令,左、右脉冲阀开启时,压缩空气通过高压封装,如果没有粉尘或小到一定程度,机械清灰工作就会停止。
目前,袋式除尘器在各行业领域的应用已呈现逐步取代静电除尘器的趋势。,我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高,袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中,遇到的各种复杂环境和不利因素,都被一一克服,袋式除尘技术的应用领域不断扩大。

结构型式及特点:
1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器清灰方法有:
1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
主要特点有:
⑴除尘,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下,除尘设备,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

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