搅拌系统:机械偶合搅拌系统,品牌机械密封,发酵罐采用316L不锈钢专用搅拌轴材料,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使;整套系统安全稳定且寿命长;
一、发酵罐特点:
1、 按照卫生级要求设计,不锈钢发酵罐供应商,结构设计***人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
2、 适宜的径高比设计,按需要定制搅拌装置,节能搅拌、发酵效果好。
3、 发酵罐采用SUS304或SUS316进口材质制造;
4、 罐体与上下封头过渡均采用旋压R角过度,平整光滑,无卫生死角;
5、 内表面采用镜面电解抛光,外表面冷轧原色哑光或磨砂。
6、 发酵罐所有的调控功能由使用者通过计算机设置后自动控制,自动完成生物培养过程。
发酵罐冷却面积与搅拌
酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵;种量比过去增加4-6倍,江苏不锈钢发酵罐,发酵高峰发烧量显著增加,发酵罐冷却面积需相应增加,不锈钢发酵罐商家,在未采用冷冻水冷却情况下,冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管,内盘管和罐壁外盘管根据发酵罐大小和冷却水质情况,进行不同组合排布。公道利用罐体空间,知足发酵冷却需要,同时节约水资源。
搅拌档数:传统发酵罐搅拌大多为多档搅拌,以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出,知足发酵液中溶氧水平,主要取决于发酵罐底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式,在罐底部负气液充分混合,负气泡直径微型化,达到乳化状态,进步溶解氧。这样搅拌档数可减少,由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求,使电耗大幅度下降,节电30%-50%。
搅拌器结构:传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平进步,搅拌叶轮,从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)设计,叶片设计成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片,以进步混合乳化强度,利于发酵出产。
特殊混合器:利用压缩空气的推动力开释能量,负气液混合乳化,进步溶氧,节约能源。目前已有类型:
(1)喷环式射流混合器;
(2)旋流式混合器;
(3)静混合器等,对发酵产出、节能均有较好效果。
发酵罐的罐体与上下填充头均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,不锈钢发酵罐厂家,人孔等装置。发酵罐的结构严密,经得起蒸汽的反复灭菌,内壁光滑,耐腐蚀性能好,以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响;在保持生物反应要求的前提下,降低发酵罐能耗。发酵罐有良好的气一液一固接触和混合性能与的热量、质量、动量传递性能;有良好的热量交换性能,以维持生物反应适温度;有可行的管路比例和仪表控制,适用于灭菌操作和自动化控制。
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