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皮带机改向滚筒与输送带之间的磨损

1、磨损原因

该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，皮带输送机多少钱，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：

（1）由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。

（2）改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。

2、维护措施

（1）在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，伸缩皮带输送机，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。

（2）在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。

皮带机变频能效系统技术

1、技术原理

皮带变频能效系统在胶带输送机上安装料流传感器，通过PLC网络系统智能检测和计算胶带上运送煤炭的情况，皮带输送机价格，并与变频器相配合，实现皮带机的节能运行，蕞大程度地降低皮带机的无功损耗，提高皮带输送机的整体运行效率。该能效系统是集保护与节能控制于一体的电控系统，将控制系统、保护系统、通讯系统和视频监控系统融合到一起，构成一个完整的操作、调度、保护及监视网络，皮带输送机，通过多级驱动功率平衡技术，保证多台电机运行时出力一致，实现对整个运输系统的优化运行控制。

2、关键技术

（1）PLC网络系统智能检测和计算、整个运输系统的遥控、遥测、遥信、遥调；

（2）变频多机拖动功率平衡及多条皮带协动；

（3）地面到井下多条皮带及远距离协调连动实现“煤多快转，煤少慢转”、“顺煤流起车”、“有煤开车，无煤停车”。

皮带机发生逆转飞车原因：

1、超负荷运转。

2、闸的制动力矩不足。

3、误操作， 使货载流向相反。

预防及处理方法：

1、控制给料量， 禁止超负荷运转。

2、调整闸的制动力矩 ，使其满足制动要求。

3、精神集中， 认真按操作规程开车。

4、增加逆止器。

逆转飞车事故后的检查处理

1、检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏应及时修理或更换。

2、清除机尾堆积物料。

3、调整闸轮(闸盘)与闸瓦的间隙。

4、慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。

5、载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响。

6、轻试车，确认无问题后，投入运行使用。