良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面：
能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。
因此，整体CNC加工工艺计划通常如下：
1.cnc数控机床的选择。
2.选择处理方法。
3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。
4.***方法。
5.检验要求和检验方法。
6.选取刀具。
7.加工中的误差控制和公差控制。
8.定义CNC工序。
9.CNC序列。
10.选取切削参数。
11.准备数控加工程序表。
1.机械加工误差
加工精度是指机械加工后，锻件几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等）的实际值与设计理想值相符合的程度。
加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小,加工精度越高。
机械加工误差主要有以下几类。
①尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的、两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。
②形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。
③位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。
在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互间在技术上的协调要求,必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。
标准是规范技术要求的***，是在一定范围内共同遵守的技术依据。标准按不同级别颁发,在世界范围，企业共同遵守的是国际标准（ISO)。我国标准分为***标准(GB)、行业标准（如机械标准（JB))、地方标准（DB)及企业标准。地方标准和企业标准是在没有***标准及行业标准可依据、而在某个范围内又需要统一技术要求的情况下制定的技术规范。
标准的范围很广，涉及人们生活的各个方面。按照针对的对象,可以分为基础标准、产品标准、方法标准和安全与环境保护标准等。
机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺，机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序，那么为什么要对机械加工零件进行热处理呢？
1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。
2.改善加工条件，使材料易于加工。如退火、正火，等。
3.提高金属材料的综合机械性能。如，调质处理。
4.可以提高材料硬度。如，淬火，渗碳淬火，等。
机械加工零件进行相应的热处理工序，这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度，让加工零件的精度及使用寿命大大的加强
