碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性
碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性，在磨削中的碳化硅磨具成为磨削硬脆材料和硬质合金的更好的工具，不仅，精度高，而且粗糙度高，耐磨耗，使用时间更长久，改善了工作条件。
所以在普通磨具中不容易产生低铁含量的金属和非金属硬脆材料，像硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料等。
碳化硅的生产工艺：
1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；
2、原材料转化到电阻炉内，在电阻炉中的原料通过2250摄氏度以上的高温精制形成的碳化硅；
3、用过几小时后的冶炼，倒出碳化硅；
4、碳化硅在容器内冷却；
5、在制砂机中磨碎，产生碳化硅段砂；
6、破碎后，将物料运到磁去除杂质，然后在进行粉磨。
碳化硅微粉中硅的含量决定其硬度
碳化硅微粉中硅的含量决定其硬度： 1、碳化硅微粉中硅的含量决定其硬度，碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是碳化硅的颗粒形状。碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。曾经在高中课本中学到过，碳化硅主要有锻炼金属，特别陶瓷制造，耐火资料和耐磨用具这四大方面的功用运用。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉； 2、碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。
有色金属冶炼工业的应用
碳化硅的主要应用
1、有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用 利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
无压碳化硅的价格
碳化硅陶瓷，具有性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。例如，碳化硅陶瓷可用作各类轴承、滚珠、喷嘴、密封件、切削工具、燃汽涡轮机叶片、涡轮增压器转子、反射屏和火箭燃烧室内衬等等。
碳化硅陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关。碳化硅是共价键很强的化合物，碳化硅中Ｓｉ-Ｃ键的离子性仅１２％左右。“三耐”材料利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。因此，碳化硅强度高、弹性模量大，具有优良的耐磨损性能。纯碳化硅不会被ＨＣｌ、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４和ＨＦ等酸溶液以及ＮａＯＨ等碱溶液侵蚀。在空气中加热时易发生氧化，但氧化时表面形成的ＳｉＯ２会***氧的进一步扩散，故氧化速率并不高。在电性能方面，碳化硅具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性。此外，碳化硅还有优良的导热性。无压碳化硅的价格
