碳钢冲压弯头
DN50小口径碳钢弯头是管道安装中常用的一种连接用管件。弯头又叫90度弯头、直角弯等。主要用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。DN50小口径碳钢弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，碳钢弯头的焊接需要按照 的工序进行生产和加工。冲压DN50小口径碳钢弯头经机械加工后的光洁表面的钝化性较好，铸造、喷砂等所得工件表面粗燥，不利于钝化。碳钢弯头是一种良好的弯头，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。DN50小口径碳钢弯头以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等；以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，等；以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
了解了什么是冲压弯头，那么冲压弯头的加工工艺有哪些部分呢？
(1)冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在 的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照 的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。短半径DN50小口径碳钢弯头是指弯头的曲率半径等于管子的直径，也就是常说的1倍的。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。
DN50小口径碳钢弯头是由可锻铸铁制成，运用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的衔接。冲压弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优，耐磨损，不易损坏。冲压弯头规格为1/2-10寸，产品普遍应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道安装、装置、配套等效劳。3、与管子联结的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。冲压弯头只能做小口径的，假如管子规格太大，很难买到冲压弯头，只能运用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝 多， 运用性能不如冲压弯头，容易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批消费，所以价钱上较焊接弯头廉价。如今有精铸弯头，能够做316L的，抗腐蚀性能 好。
冲压弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在 次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。
冲压弯头的焊接：
1、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。
?碳钢弯头的用处与装置用处
DN50小口径碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接。衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。DN50小口径碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。以材质区分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头号。DN50小口径碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90度弯头，直角弯，爱而弯等。
DN50小口径碳钢弯头的基本技术进程是： 要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆， 终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、热压弯头、推制弯头、铸造弯头、锻制弯头、卡夹弯头等。
碳钢弯头是管系中突出的薄弱环节，管道的可靠性主要由碳钢弯头的工作能力决定。”碳钢弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，碳钢弯头起弧点处对外荷载特别敏感。
除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。
当弯头起弧截面是一个对接焊口时，这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度，降低弯头工作能力，缩短弯头使用寿命。DN50小口径碳钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。为此，从设计上考虑，将对焊弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段弯头，有利于焊口对接，提高焊口质量，改善弯头使用寿命。
冲压DN50小口径碳钢弯头之所以是两半的环形碳钢弯头，因为管道对于焊缝等级要求的不同，能够适应更多的场合，因为冲压设备工作没有碎屑产生，所以降低了原材料的成本，长期在室外被紫外线照射或者埋入地下被土覆盖，都能够保持良好的稳定性能，因为冲压弯头能够耐辐射和腐蚀。对焊DN50小口径碳钢弯头是钢制热压成型或许锻打成型的弯头，它的衔接形式即是对焊弯头。
冲压DN50小口径碳钢弯头的使用是焊接在管子的两端，每一节管子应该用两个DN50小口径碳钢弯头来连接，角度越大，内表面的平滑能够保证介质输送的顺利，外表面的平滑保护碳钢弯头不容易生锈，焊接后的碳钢弯头硬化性比较大，根据管道的不同需要进行焊接和热处理，不容易产生裂纹，有效的延长冲压弯头的使用寿命。冲压材料具有不同的使用性能，在不同的领域和行业中展现良好的使用价值。
冲压碳钢弯头为了壁厚的均匀和内外壁的光滑，采用的是模具冲压，通过模具能够帮助产品相似度增加，而且不会薄厚不均匀，成型美观，采用管坯小于碳钢弯头直径来控制坯料，制作工艺能够保证金属自动补偿到减薄的部位，特别是弯曲部位的壁厚保持光滑和均匀。
冲压碳钢弯头工艺特点就是成型快，碳钢弯头价格低，使用量大需要大批量的生产，冲压的生产，能够满足供货周期的紧张制作，并且质量有保证，壁厚和尺寸规格要求严格，成型加热的过程能够消除应力，细化表面晶体不会发生裂纹和生锈现象。
