2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与***支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年***对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少***培养。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是***处理器工作温度恒定或温度差变化很小。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外***的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。
众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等***的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。
调差研究,我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的关键部位还是依赖于外国进口机器,大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。高1档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，计算机能够代替人进行编程。
由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而***的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
同时，跨国公司为了占领中国巨大的市场，采用技术封1锁和***倾销的双重竞争策略。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬高价格，还附加许多限制；另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。一是与***支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年***对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求***率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、***密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。而德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。这对***的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把***政策导向、行业结构的改善和灵活的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率***上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以***的引导是必要的。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。***数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。